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立式容器,頂部有壓蓋,底部有封頭
材質(zhì):Q235或SS304
釜身尺寸:直徑mm,高度:1250mm
工作溫度:不高于70℃;
設(shè)計(jì)溫度:85℃
工作壓力:不高于7bar;
最大壓力 10.5bar 可更換濾芯
該裝置用于潤(rùn)滑油站 液壓油油站系統(tǒng),油田流體、注系統(tǒng)循環(huán)過濾,能有效去除潤(rùn)滑油中混入顆粒等雜質(zhì)。
本裝置具有去除油中的顆粒物及其他污染物,達(dá)到凈化過濾的作用。
1、系統(tǒng)流程及參數(shù)
在線式過濾裝如下圖所示。 通過進(jìn)油閥門的切換,可以實(shí)現(xiàn)過濾釜過程連接的切換功能,兩個(gè)過濾釜可以串聯(lián)使用。
設(shè)備進(jìn)出口設(shè)有監(jiān)控壓力表,過濾器本體1、2的頂部裝有正常泄壓閥,確保設(shè)備在使用過程中不超壓。
在線式過濾裝參數(shù)如下:
極限耐壓:0.8MPa 工作壓力:0.5MPa
罐體材質(zhì):Q235或304不銹鋼
壺身尺寸: mm,高度:mm
壺蓋開合形式:快開結(jié)構(gòu)
過濾介質(zhì):油、水、顆粒物
濾芯材質(zhì):親水疏油層納米材料
在線式過濾裝主要由過濾釜、滑移系統(tǒng)、濾芯、管道及閥門組等組成。
整體外觀及配管連接如下
根據(jù)工藝要求設(shè)置兩套過濾釜,一備一用,分別為過濾釜1和過濾釜2。根據(jù)過濾所需的功能,系統(tǒng)采用管道連接,_大壓力 系統(tǒng)壓力為0.5MPa,管道與過濾釜1、過濾釜2與閥門選用耐壓0.5MPa規(guī)格連接。
1.過濾釜總成由釜蓋、鎖緊螺釘、釜體支架、分層濾芯、筒體和連接管路組成。
2.釜蓋采用Q235或304材質(zhì)。 加工后,經(jīng)過拋光和局部拉絲,外形美觀。
3.鎖扣和鎖緊螺釘是釜蓋和過濾桶的鎖緊機(jī)構(gòu)。 旋上鎖扣和鎖緊螺絲后,釜蓋通過快開結(jié)構(gòu)用螺栓鎖緊,考慮受力的均勻性,圓周均勻排列多個(gè)鎖具可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定,保證釜體不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。
4.釜體支架焊接固定在過濾釜上,通過支架固定在橇體的橫梁上,并用螺栓鎖緊,防止過濾釜振動(dòng)和松動(dòng)。
5.分層濾芯采用特殊材料加工成型,可實(shí)現(xiàn)對(duì)油水的親油疏水作用。 同時(shí),使用燒結(jié)濾芯復(fù)合后,流體中的顆粒也會(huì)被一起過濾。
6.過濾器體內(nèi)是由外向內(nèi)排列有多個(gè)濾芯。 環(huán)形濾芯通過多重分離過濾實(shí)現(xiàn)油水的過濾效果,_后過濾后的流體從中間流出,接通或斷開由閥門控制。
7.系統(tǒng)連接管路與兩個(gè)過濾釜通過閥門和貫通件連接后,將密封墊安裝到位。 通過以上圖中所示的連接方式,可以通過閥門的切換來實(shí)現(xiàn)過濾釜1和過濾釜2的串并聯(lián)。 兩個(gè)過程切換,過濾后的流體可通過專用排出口排出。
四. 設(shè)備配置
描述
型號(hào)
具體規(guī)格
數(shù)量.
過濾釜裝置
V-01/V-02
_大壓力 10.5bar 可更換濾芯
臺(tái)
濾芯組
Nm-2
納米材料、復(fù)合金屬孔板和燒結(jié)濾芯、柔性材料。
1組
蝶閥
V1~6
口徑:DN4",耐壓:0.5MPa,
法蘭材質(zhì):304不銹鋼
1個(gè)
球閥
V7~8
口徑:DN100",耐壓:0.5MPa,
正常閥
Sg-1
安裝支架,泄壓壓力:7bar
壓力表 和配件
PG01/PG02
范圍:0~10bar,包括管道接頭、開關(guān)球閥等,接口M20x1.5,球閥: dn25
1 組
流量計(jì)
FG01
高壓液體流量計(jì),壓力:0.5MPa
1 個(gè)
防滑架及配件
80/40
焊接支架,包括樓梯、橫梁、Q235焊接、進(jìn)口塑粉、亞光處理
固定螺絲組
M12
螺絲套鎖住調(diào)節(jié)桿,固定釜身支架
組
管道
DN
耐壓耐腐蝕材料管道、彎頭連接、
法蘭焊接、調(diào)平和對(duì)齊,鎖緊墊圈等。
墊片和密封圈
纏繞墊片金屬擋圈
復(fù)合材料,石墨填料
高強(qiáng)度螺栓
M8.8
碳鋼,
注:設(shè)備整體設(shè)計(jì)需和客戶提供過濾介質(zhì)參數(shù)后確定。
真空拖車式凈油機(jī)
JL-A系列自動(dòng)收管精密凈油機(jī)
ZL-JS10000L/PH變壓器油真空濾油機(jī)
LXT系列離心濾油機(jī)
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