高溫輥道窯比傳統(tǒng)隧道窯更為節(jié)能

高溫輥道窯的工作原理在于陶瓷坯體可直接置于輥子上或?qū)⑴黧w先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉(zhuǎn)動，可使坯體依序前進。

每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉(zhuǎn)，為傳動平穩(wěn)、安全、常將鏈條分若干組傳動。

低溫處的輥子用耐熱的鎳鉻合金鋼制成，高溫處則以耐高溫的陶瓷輥棒（如剛玉瓷輥棒或碳化硅輥棒）作為輥子。輥子長度可達到2.5m，直徑在25-27mm，要求直而圓，尺寸準(zhǔn)確。

高溫輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒。也有用煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣進行燃燒的，比較大型的陶瓷廠大都采用雙段冷煤氣站，使用冷靜煤氣進行燃燒，產(chǎn)生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產(chǎn)品。相對來說，煤氣發(fā)生爐配套輥道窯燃燒比重油、柴油等成本低，比直接燃煤效率高環(huán)保達標(biāo)。使用重油為燃料時，為防止煙氣污染制品，要采取隔焰或半隔焰形式。

高溫輥道窯可廣泛適用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)，其工作原理在于陶瓷坯體可直接置于輥子上或?qū)⑴黧w先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉(zhuǎn)動，可使坯體依序前進，每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉(zhuǎn)，為傳動平穩(wěn)、安全、常將鏈條分若干組傳動。

高溫輥道窯用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅(qū)動耐火板前進，裝載產(chǎn)品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。最早引進是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預(yù)熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質(zhì)量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉(zhuǎn)變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節(jié)能效果比隧道窯要好，它的一個最大缺陷就是燒成高溫還原的產(chǎn)品，對棍棒的質(zhì)量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內(nèi)的高溫陶瓷產(chǎn)品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結(jié)晶釉的燒成，因為它速度較快。