真空爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形，高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

　　真空爐的自動控制系統(tǒng)需要檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數(shù)、工藝運行參數(shù)和狀態(tài)，并保證每個室的工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項：

　　1）檢測參數(shù)：脫氣室、加熱室、冷卻室中分別三個溫度檢測點的溫度值，真空爐爐內壓力值、爐內真空度等參數(shù)值；

　　2）檢測狀態(tài)：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀態(tài)；

　　3）加熱給定：通過控制溫控表的運行，從而調節(jié)加熱電源改變爐內溫度。各室溫度使用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，計算其偏差，溫控表在對偏差按一定的規(guī)律計算控制量控制加熱電源盤的加熱電流，從而控制溫度。

　　4）控制輸出：控制傳送機構使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運輸，控制擴散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，達到所需要的真空環(huán)境。

　　作為真空爐的一種，預抽真空箱式爐應用于適合各類大專院校實驗室、工礦企業(yè)化驗室，供化學分析、物理測定，以及金屬、陶瓷的燒結和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理用，其爐膛采用莫來石聚輕磚砌筑，加熱元件上下排布，溫度更均勻。爐殼密封。為提高密封墊的使用壽命在爐門口設有循環(huán)水冷套以降低密封處的溫度。在燒結工藝結束時可以把爐膛拉出爐體，產(chǎn)品在氣體保護的環(huán)境下達到快速冷卻的目的。進氣設爐膛前部，經(jīng)加熱腔預熱后分多處進入爐內，排氣經(jīng)爐頂前部排出。保證爐內氣氛均勻，減小爐內溫差。氣路上裝有氣體流量計，用于正常使用控制氣氛流量。