升降爐可采用吸熱式氣氛、甲醇+富化氣（丙烷、丙酮、異丙酮及天然氣等）、氮甲醇?xì)夥占氨?空氣等多種氣氛。通過(guò)氧探頭、流量計(jì)、電磁閥及碳控儀，在保證爐溫均勻性的前提下，可達(dá)到±0.05%C的控制精度。通過(guò)熱電偶、溫控器和接觸器或調(diào)功器實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度控制。采用有馬弗結(jié)構(gòu)或無(wú)馬弗圓形爐膛結(jié)構(gòu)可使?fàn)t溫均勻性達(dá)到±5℃以內(nèi)。隨著國(guó)際上對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的提高，清潔生產(chǎn)作為一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式受到各國(guó)的重視。升降爐就是為滿足這一要求而設(shè)計(jì)的。它采用前室或前后室預(yù)抽真空，取消前門火簾，大大地提高了設(shè)備的安全性和環(huán)保性，同時(shí)能節(jié)約能源和化工原料。

　　升降爐的特點(diǎn)

　　由于采用了預(yù)抽真空結(jié)構(gòu)，使得升降爐較常規(guī)多用爐具有許多優(yōu)異特性。

　?、侪h(huán)保性：預(yù)抽真空結(jié)構(gòu)，取消前門火簾。消除了火簾的熱輻射及燃燒灰塵的污染；帶油淬火工件出爐時(shí)也不會(huì)因燃燒產(chǎn)生油煙，作業(yè)環(huán)境清潔，可與機(jī)加工設(shè)備組成生產(chǎn)線

　?、诎踩裕禾幚砉ぜM(jìn)出爐時(shí)，由于進(jìn)行真空氮?dú)庵脫Q，前室與加熱室隔絕，空氣不會(huì)與爐內(nèi)氣氛直接接觸，因此無(wú)爆炸危險(xiǎn)。同時(shí)也不必?fù)?dān)心帶油淬火工件出爐時(shí)燃燒引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)，具有高安全性。

　?、酃?jié)約性：獨(dú)特的真空氣密結(jié)構(gòu)使得停爐更為方便，無(wú)需像傳統(tǒng)的多用爐那樣，停爐開(kāi)爐時(shí)都要完成規(guī)定操作工序，而只需氮?dú)庵脫Q，隨時(shí)都可停爐開(kāi)爐。爐內(nèi)不會(huì)氧化，升溫快，碳勢(shì)恢復(fù)快。因此時(shí)效時(shí)間只有傳統(tǒng)多用爐的1/6-1/8。運(yùn)行成本節(jié)約20%左右。特別是全密封型升降爐，其滴注劑用量更少，運(yùn)行成本更低。

　　④工件處理質(zhì)量好：滲碳熱處理工件的晶間內(nèi)氧化主要是在升溫，滲碳及降溫過(guò)程中產(chǎn)生的。升降爐由于采用真空氣密結(jié)構(gòu)，氮?dú)庵脫Q，避免了空氣對(duì)氣氛的擾動(dòng)，減少了升溫及降溫過(guò)程的晶間內(nèi)氧化，使之降低約50%。特別是全密封型升降爐，晶間內(nèi)氧化更少。同時(shí)，工件表面也不會(huì)因帶油淬火工件出爐時(shí)燃燒而變色，表面質(zhì)量更高。

　　⑤全自動(dòng)及無(wú)人化操作：由于采用氮?dú)庵脫Q，升降爐氣氛與空氣不直接接觸，通過(guò)雙通道程序控制和PLC 即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)。即使發(fā)生故障，設(shè)備自動(dòng)通入氮?dú)?，也不?huì)有任何危險(xiǎn)發(fā)生。如配備自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。通過(guò)連接電纜，操作人員即使不在現(xiàn)場(chǎng)，也可詳細(xì)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

　?、扪娱L(zhǎng)淬火油壽命：由于無(wú)火簾，因此消除了火簾灰塵造成的污染，升降爐減少了淬火油因氧化而變質(zhì)，淬火油壽命得到延長(zhǎng)。

　　升降爐控制器進(jìn)入火焰模擬和自檢狀態(tài)，在此時(shí)間內(nèi)，如果沒(méi)有監(jiān)測(cè)到火焰信號(hào)，則進(jìn)行下一步：打開(kāi)點(diǎn)火電極以及燃?xì)忾y，在安全時(shí)間內(nèi)，如果監(jiān)測(cè)到火焰信號(hào)，則發(fā)送成功信號(hào)給PC或PLC，點(diǎn)火程序結(jié)束，控制器進(jìn)入大火燃燒準(zhǔn)備狀態(tài)，如果安全時(shí)間內(nèi)沒(méi)有監(jiān)測(cè)到火焰，那么天然氣閥關(guān)閉，控制器鎖定，發(fā)送報(bào)警信號(hào)給PLC或PC，或者進(jìn)行第二次自動(dòng)點(diǎn)火程序。